Quais são as etapas de reparo para defeitos de moagem em máquinas de fabricação de alimentos para animais de estimação? - Conhecimento

contente

Solução de problemas: sinais visuais de desgaste dos componentes de retificação

Ao combinar o estado da extrusora de ração com outros equipamentos, é possível determinar rapidamente se os componentes de moagem da peletizadora estão desgastados, evitando erros de diagnóstico. Existem quatro sinais principais:
1. Os pellets de ração para cães moídos são visivelmente mais grossos, com partículas grossas representando mais de 30%, e a superfície é áspera e sem brilho liso. Após descartar a cura insuficiente na extrusora, confirma-se o desgaste dos componentes de moagem.
2. Um ruído contínuo de "moagem" ocorre durante a operação da peletizadora e esse ruído se intensifica com o aumento da carga de moagem. Depois de parar a máquina e desmontar os componentes de retificação, arranhões óbvios, marcas de desgaste e até irregularidades são visíveis no disco de retificação e nos rolos.
3. A eficiência da moagem diminui; com a mesma quantidade de matéria-prima, o tempo de moagem é mais de 20% maior que o normal e ainda há aglomerados de material insuficientemente moído após a moagem.
4. Aumento do consumo de energia nos equipamentos de extrusão de rações para animais de estimação; ao operar em conjunto com a extrusora, o consumo geral de energia aumenta 15% em relação ao normal, devido ao aumento da resistência operacional causado pelo desgaste dos componentes de moagem.

Feed Machinery Manufacturers Explain The Working Principle Of The Equipment How To Avoid Clogging Of Feed Extruder?

Etapas de reparo: reparo preciso com base no nível de desgaste para evitar danos secundários

Dependendo do nível de desgaste das peças de moagem, iremos "reparar por moagem" ou "substituir as peças", ao mesmo tempo que aplicamos medidas de proteção à máquina de processamento de ração para cães para evitar desgaste rápido novamente após o reparo. Etapa 1: Desligue e desconecte a alimentação com segurança. Desligue a energia da peletizadora e da extrusora. Desmonte os componentes de moagem da peletizadora (disco de moagem, rolo de moagem), limpe qualquer resíduo de material e detritos de desgaste e meça a quantidade de desgaste com calibradores.
Etapa 2: Reparar pequenos desgastes (desgaste menor ou igual a 0,2 mm). Use uma ferramenta especial para lixar a superfície desgastada, removendo arranhões e irregularidades para garantir uma superfície lisa. Limpe simultaneamente a área de montagem dos componentes de retificação para evitar que impurezas afetem a precisão da instalação.
Etapa 3: Repare o desgaste moderado (0,2 mm Etapa 4: Trate o desgaste severo (desgaste > 0,5 mm). Substitua diretamente os componentes de moagem (disco de moagem, rolo de moagem). Ao substituir, selecione componentes que correspondam ao modelo da peletizadora, garantindo instalação segura e folga de moagem uniforme. Verifique simultaneamente a porta de descarga da extrusora, removendo quaisquer impurezas duras que possam estar presas para evitar o desgaste rápido dos novos componentes.

How To Quickly Disassemble The Feed Extruder? What Should I Do If The Feed Extruder Does Not Work Well?

Proteção pós{0}}reparo: conexão com a máquina de produção de pellets de ração para cães para reduzir a recorrência de desgaste

Primeiro, controle rigorosamente a qualidade da matéria-prima e otimize o processo de alimentação e peneiramento da extrusora para remover impurezas duras e evitar que entrem nos componentes de moagem da peletizadora. Em segundo lugar, padronize a operação coordenada ajustando os parâmetros operacionais da extrusora e da peletizadora para garantir que a entrega do material corresponda à capacidade de moagem e evitar a sobrecarga dos componentes de moagem. Terceiro, execute a manutenção regular: limpe semanalmente o material residual dos componentes de moagem da extrusora de pellets de ração para cães, verifique o desgaste mensalmente, execute a calibração da moagem a cada 3 meses e substitua os componentes de moagem a cada 6-12 meses (dependendo da intensidade da produção). Quarto, faça a manutenção regular da rosca e do cilindro da extrusora para evitar que o material se aglomere dentro da extrusora, o que agravaria o desgaste dos componentes de moagem após entrar na peletizadora.

sobre nós

As linhas de produção de pellets de ração para peixes e as máquinas de apoio da MIKIM oferecem uma excelente relação custo-benefício. Eles não apenas são acessíveis, eliminando margens de lucro para intermediários e permitindo que pequenas e médias{1}empresas (PMEs) e piscicultores comprem conjuntos completos de equipamentos a custos razoáveis, mas também apresentam eficiência excepcional. O processo totalmente automatizado, desde a trituração da matéria-prima e mistura precisa dos ingredientes até a granulação por extrusão e maturação, é concluído em um fluxo contínuo.

Isto resulta em altas taxas de gelatinização de amido e formação uniforme de pellets, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade da ração, alcançando verdadeiramente "baixo custo e alto rendimento". Escolher uma linha de produção de pellets de ração para peixes MIKIM significa desfrutar de um serviço abrangente de pré- e pós{2}}venda, incluindo suporte ao cliente on-line 24-horas, garantia de um-ano para toda a máquina, instalação, comissionamento e manutenção profissionais no local e um fornecimento estável de peças de reposição. Os clientes podem comprar com confiança e usar com tranquilidade, com excelente valor e qualidade de serviço!

Visita do cliente

Customer visit