Problemas comuns e soluções de máquinas flutuantes de produção de alimentos para peixes - Conhecimento

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I. Falha Comum 1: Bloqueio do Parafuso, Impedindo a Alimentação Normal e Extrusão

O bloqueio do parafuso é uma das falhas mais comuns empequenas máquinas para fabricar ração para peixes.Ela se manifesta como matéria-prima que não consegue entrar normalmente no barril, má descarga de extrusão e um aumento acentuado na pressão do barril. Em casos graves, pode levar ao desligamento da máquina e até mesmo danificar a rosca e o cilindro. As principais causas desta falha são principalmente três:

Primeiro, o teor de umidade da matéria-prima é muito alto ou muito baixo. A umidade excessiva (acima de 25%) faz com que a matéria-prima grude na rosca, enquanto a umidade insuficiente (abaixo de 15%) resulta em baixa fluidez do material e dificuldade na alimentação suave.

Em segundo lugar, a matéria-prima contém impurezas (como pedras, partículas metálicas, etc.), que ficam presas entre a rosca e o cano, impedindo o avanço do material. Terceiro, ajuste inadequado da velocidade do parafuso; uma velocidade da rosca excessivamente baixa resulta em alimentação lenta do material, causando acúmulo prolongado no cilindro e bloqueio.

Solução: Primeiro, pare imediatamente a máquina e desconecte a energia para evitar maiores danos aopequena extrusora elétrica de ração para peixes. Em seguida, desmonte o cano e o parafuso e limpe as matérias-primas e impurezas acumuladas no interior do cano. Use ferramentas especializadas durante a limpeza para evitar arranhar o parafuso e a parede interna do cano. Por fim, verifique o teor de umidade das matérias-primas e ajuste-o para uma faixa adequada de 15%-25%. Peneire as matérias-primas para remover impurezas, ajuste a velocidade da rosca para uma faixa adequada (geralmente 100-300 rpm dependendo das especificações do equipamento e das características da matéria-prima), reinstale o equipamento e teste-o. Medidas preventivas: Estabelecer um sistema de triagem e teste de matérias-primas para garantir que as matérias-primas estejam livres de impurezas e atendam aos padrões de umidade; verifique regularmente a velocidade do parafuso e ajuste-a razoavelmente de acordo com as necessidades de produção; limpe regularmente o parafuso e o cilindro para evitar o acúmulo de matérias-primas a longo prazo.

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II. Falha comum dois: má formação de pellets, com quebra, deformação e tamanho irregular

A má formação de pellets é uma falha significativa que afeta a qualidade da alimentação dos peixes. Manifesta-se principalmente como uma alta taxa de quebra, formato irregular, tamanho de partícula irregular e baixa estabilidade na água, não atendendo às necessidades alimentares dos peixes e causando desperdício de ração. As principais causas das avarias são:

1. Cabeças de matriz entupidas ou orifícios de matriz muito desgastados nomáquina de fazer ração para peixes pequenos. Furos de matriz entupidos levam a uma descarga deficiente de material e deformação do pellet, enquanto furos de matriz desgastados resultam em tamanho de pellet maior e irregular.

2. Ajuste inadequado dos parâmetros de extrusão. A temperatura excessivamente baixa do barril (abaixo de 80 graus) resulta em gelatinização insuficiente da matéria-prima e adesão insuficiente do pellet; temperatura excessivamente alta leva à-gelatinização excessiva e pellets facilmente quebrados.

3. Processo de resfriamento inadequado. A temperatura excessivamente alta do pellet após a moldagem por extrusão pode causar adesão e deformação do pellet quando embalado diretamente; o resfriamento incompleto resulta em dureza insuficiente do pellet e fácil quebra.

Soluções: Primeiro, pare a máquina e inspecione o cabeçote, limpando quaisquer obstruções nos orifícios do molde. Se os furos da matriz estiverem muito desgastados, substitua a cabeça da matriz imediatamente. Em seguida, ajuste os parâmetros domáquina de pellets de ração para peixes pequenos, ajustando a temperatura do barril para uma faixa adequada de 80-140 graus. Otimize a pressão e a velocidade da rosca de acordo com as características da matéria-prima para garantir gelatinização suficiente. Por fim, verifique o sistema de resfriamento, garantindo que a temperatura e a velocidade do ar de resfriamento sejam adequadas, e estenda o tempo de resfriamento do pellet para permitir que a temperatura do pellet caia até a temperatura ambiente (menor ou igual a 30 graus) antes de embalar. Medidas preventivas: Limpe regularmente a cabeça da matriz para evitar o bloqueio da matriz; verifique regularmente o desgaste da cabeça da matriz e substitua-a imediatamente; otimizar o processo de resfriamento e manter regularmente o sistema de resfriamento; controlar rigorosamente os parâmetros de extrusão para garantir a estabilidade dos parâmetros.

III. Falha comum três: aumento do consumo de energia e custos operacionais de máquinas de produção de pelotas flutuantes para ração de peixes

Durante a operação-de longo prazo, algumas empresas podem descobrir que o consumo de energia demáquinas flutuantes para fazer ração para peixesaumenta gradualmente e o custo energético por tonelada de ração para peixes aumenta significativamente. Isto não só aumenta os custos operacionais da empresa, mas também pode reflectir potenciais avarias nos equipamentos. As principais razões para o aumento do consumo de energia são:

1. Desgaste severo entre o parafuso e o cilindro, aumento da folga e aumento do vazamento durante a alimentação da matéria-prima, levando ao aumento da carga do parafuso e do consumo de energia;

2. Sistema de lubrificação inadequado, aumentando a resistência ao atrito entre as peças e aumentando o consumo de energia;

3. Mudanças nas características da matéria-prima, como umidade excessiva ou tamanho irregular das partículas, levando ao aumento da carga de processamento e do consumo de energia;

4. Acúmulo excessivo de poeira no equipamento, má dissipação de calor, aumento da carga do motor e aumento do consumo de energia.

Soluções: Primeiro, verifique o desgaste do parafuso e do cilindro. Se o desgaste for grave, substitua o parafuso e o cilindro imediatamente e ajuste a folga para uma faixa adequada. Em seguida, verifique o sistema de lubrificação, adicione uma quantidade adequada de óleo lubrificante e troque o óleo lubrificante regularmente para garantir uma boa lubrificação das peças. Em segundo lugar, otimize a tecnologia de processamento de matéria-prima para garantir que o teor de umidade da matéria-prima atenda aos padrões e o tamanho das partículas seja uniforme, reduzindo a carga de processamento na máquina flutuante de produção de alimentos para peixes. Por fim, limpe regularmente o pó acumulado na superfície e no interior do equipamento, verifique o sistema de dissipação de calor, garanta uma boa dissipação de calor e reduza a carga do motor. Medidas preventivas: Faça a manutenção regular da rosca e do cilindro e garanta a lubrificação adequada; estabelecer um sistema de teste de matérias-primas para garantir a qualidade estável das matérias-primas; limpe regularmente o equipamento e mantenha o sistema de dissipação de calor para prolongar a vida útil do equipamento.

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4. Falha comum quatro: ruídos anormais na máquina flutuante de fabricação de pellets de alimentos para peixes, peças facilmente danificadas

Se ruídos anormais (como sons de impacto, sons de fricção ou outros ruídos incomuns) ocorrerem durante a operação da extrusora, isso geralmente indica que as peças do equipamento estão gastas, soltas ou com defeito. Se não for resolvido imediatamente, isso pode causar danos às peças e até mesmo afetar a vida útil geral domáquina extrusora de alimentação flutuante. As principais causas de ruído anormal são:

1. Desgaste severo entre o parafuso e o cilindro, resultando em folga excessiva e ruído de impacto durante a operação;

2. Peças soltas (como parafusos e porcas soltas), causando vibração e ruído anormal durante a operação;

3. Rolamentos desgastados ou danificados, produzindo ruído de fricção durante a operação;

4. Impurezas duras na matéria-prima, presas entre a rosca e o cano, causando ruído de impacto.

Soluções: Pare imediatamente a máquina, desconecte a fonte de alimentação e investigue a localização e a causa do ruído anormal; se as peças estiverem soltas, aperte os parafusos e porcas imediatamente; se os rolamentos estiverem gastos ou danificados, substitua-os imediatamente; se o parafuso e o cilindro estiverem muito desgastados, substitua-os imediatamente; se a matéria-prima contiver impurezas, limpe as impurezas e otimize o processo de triagem da matéria-prima. Medidas preventivas: Verifique regularmente o aperto domáquina de fazer ração flutuantepeças e aperte as peças soltas imediatamente; faça manutenção regular dos rolamentos, adicione óleo lubrificante e substitua os rolamentos danificados imediatamente; verifique regularmente o parafuso e o cilindro e tome medidas de proteção contra desgaste; peneirar rigorosamente as matérias-primas para remover impurezas duras.

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