Diferença entre parafuso único e parafuso duplo
Extrusora de parafuso único
O parafuso da extrusora de parafuso único é composto por um eixo que conecta unidades de parafuso de várias estruturas. Todo o parafuso consiste em três seções: seção de alimentação, seção de amassamento e seção de fusão e homogeneização. Após o material entrar no barril pela porta de alimentação, ele passa pelo processo de transporte sólido, fusão e homogeneização na rosca, para que o material passe do estado solto para uma massa plástica contínua.
Na câmara de extrusão de parafuso único, o material está basicamente próximo ao parafuso, na forma de uma faixa espiral contínua, quando o parafuso gira, o material se move para frente ao longo do parafuso como uma porca, mas quando o atrito entre o material e o parafuso é maior que o atrito entre o material e o cilindro, o material será co-tornado com o parafuso, e isso não pode ser realizado para a extrusão direta do material e o efeito de transporte. Quando o teor de umidade e óleo do material é maior, essa tendência é mais óbvia. A fim de evitar esses problemas, a maioria das extrusoras de extrusão de parafuso único agora adota parafuso segmentado, simples e duplo, anel de pressão e anel de amassamento arranjo escalonado da combinação de parafuso e cilindro de ranhura na parede interna para se adaptar às condições de mudança do material na cavidade.
Soprador de extrusão de parafuso duplo
O soprador de extrusão de parafuso duplo é um tipo de soprador de extrusão de parafuso múltiplo, que é desenvolvido com base no soprador de extrusão de parafuso único. No cilindro do soprador de extrusão de parafuso duplo, dois parafusos são colocados lado a lado, por isso é chamado de soprador de extrusão de parafuso duplo. De acordo com a posição relativa dos parafusos podem ser divididos em tipo com e sem malha, o tipo com malha pode ser dividido em tipo com malha parcial e tipo com malha total; de acordo com a direção de rotação do parafuso pode ser dividida na mesma direção de rotação e rotação reversa de dois tipos, a rotação reversa pode ser dividida em dois tipos de dentro e fora.
As zonas de pressão de parafuso duplo co-rotativas são de natureza diferente, o material na cavidade interna da luva pela ação rotativa do parafuso, resultando em zonas de alta e baixa pressão. Obviamente, o material fluirá ao longo de duas direções da área de alta pressão para a área de baixa pressão: uma é com a direção de rotação do parafuso ao longo da parede interna da luva para formar o fluxo de material em forma de C esquerdo e direito, qual é a corrente principal do material; a outra é através da parte de engate do parafuso da folga para formar uma contracorrente. A razão para a contracorrente é que o parafuso esquerdo puxa o material para dentro da lacuna, e o parafuso direito puxa o material para fora da lacuna, o resultado é que o material tem formato "∞" para frente, mudando a direção do fluxo do material. Isto não só contribui para a mistura e homogeneização de materiais, mas também faz com que os dentes do parafuso entre as ranhuras produzam retificação (ou seja, cisalhamento) e efeito de laminação, o efeito de calandragem, este efeito é muito menor em comparação com o efeito de calandragem de parafuso reverso. Claro, o efeito de calandragem é pequeno, o desgaste do material no parafuso também é reduzido, o material é assim através do transporte, cisalhamento, mistura e aquecimento do casco do barril, em alta temperatura, alta pressão para atingir a maturidade e, finalmente expelido para fora do barril.
O soprador de extrusão de parafuso duplo com rotação reversa geralmente usa dois parafusos exatamente do mesmo tamanho, mas com direções de rosca opostas. A diferença entre a rotação interna e externa está nos diferentes locais da zona de pressão, a rotação interna do parafuso duplo produz pressão para o alto superior e o baixo inferior, o material através do parafuso duplo, na entrada produzirá pressão muito alta, resultando em dificuldades de alimentação, esta rotação reversa para dentro raramente é usada; a rotação externa do parafuso duplo produz pressão para a parte superior baixa e alta, é propícia à alimentação do material. Mas a rotação reversa e a mesma rotação em comparação com o material no parafuso para formar um fluxo de material em forma de C não pode ser movida de um parafuso para outro parafuso, o material produzido pelo grau de mistura é significativamente reduzido e seu auto- a capacidade de limpeza não é a mesma que a rotação do parafuso duplo eficaz e estável.
Parafuso duplo de rotação reversa devido à diferença de pressão entre a parte superior e inferior, resultando no parafuso para ambos os lados da força de separação deslocada F, parafuso sob a ação da pressão F no cano, acelerando o desgaste do cano e do parafuso , e quanto maior a velocidade de rotação, maior o F, mais grave será o desgaste, limitando assim a velocidade do parafuso; e o parafuso duplo rotativo isotrópico não existe na separação dos dois parafusos da força, então o desgaste é menor, pode ser operação em alta velocidade e pode atingir um rendimento muito alto, então o parafuso duplo rotativo isotrópico é mais amplamente utilizado. Portanto, o parafuso duplo co-rotativo é amplamente utilizado.
A fonte de calor exigida pelo material, além da mesma parte do parafuso único, a maior parte da folga da malha; pelos fios de malha do cisalhamento, extrusão e mistura, geração de calor e homogeneização de calor. O tamanho da folga tem grande impacto na qualidade do sopro, a folga é pequena, a força de cisalhamento é grande, mas a quantidade de material através da redução; a lacuna é grande, a quantidade de material aumenta, mas a força de cisalhamento é reduzida. Características de transporte forçado de rosca dupla e autolimpeza, para que o material no cano permaneça curto e uniforme; parafuso duplo bom desempenho de mistura para que o material receba o calor a tempo de homogeneizar o material para acelerar o grau de maturidade, reduzir a flutuação da temperatura do material para melhorar o rendimento e a qualidade dos produtos tufados.
A máquina sopradora de extrusão de parafuso duplo tem as vantagens de adaptabilidade, transporte de deslizamento e autolimpeza, mas sua estrutura é complexa, altos custos de investimento, os correspondentes custos de manutenção e operação também são maiores. Portanto, a extrusora de rosca dupla é geralmente utilizada na produção de rações aquáticas e para animais de estimação com alto valor agregado; além disso, alguns alimentos aquáticos especiais, como alimentos aquáticos particulados, alimentos aquáticos com alto teor de gordura e alimentos com pequeno volume de produção, mas com fórmulas frequentemente mutáveis, precisam usar extrusora de rosca dupla para produção.
