Linha de produção de ração animal de 500-1000 kg/h para o Zimbábue

A linha de ração animal de 500-1000 kg/h, desde a entrada até o ensacamento

A planta é construída em cinco estágios na camada de mostura e em oito estágios na camada de pellets. Ambos começam na ingestão crua e terminam em um saco costurado. Veja o mais amplolinha de linha de pellets para ração animalpara o mesmo esqueleto em outras capacidades.

Cinco estágios sem matriz e sem cooler

A limpeza vem primeiro: um limpador inicial levanta a palha, o barbante e a palha, e um tambor de ímã permanente à frente da câmara de moagem coleta o ferro residual. O ferro que chega à câmara leva consigo o rotor.

Seguem-se a moagem, dosagem por peso, mistura e ensacamento de 10 a 50 kg, sem etapa térmica e nada para peneirar.

Um condicionador e um cooler atrás da batedeira

Quatro estágios ficam atrás do misturador: condicionamento, granulação, resfriamento e triagem. Um triturador fica entre o refrigerador e a tela para ração de aves. O Steam está fora do escopo padrão.

Tabela 1: Esqueleto compartilhado e adições de estágio de pelota, estágio por estágio.

Um moinho de martelo e misturador na camada de 500 kg/h

A 500 kg/h a planta conta com quatro motores e uma balança. O moedor é dimensionado para 3-4 t/h contra um requisito de 500 kg/h, portanto, o material mais duro na receita define o tamanho. Dois lotes de 250 kg por hora transportam então 500 kg/h através do misturador.

O moedor nesta camada é um moinho de martelo de gota d’água em um rotor de 560 mm girando a 2.950 rpm, acionado a 22 kW, dimensionado de 3 a 4 t/h através da peneira, com um corpo de 1.430 x 860 x 1.000 mm. O diâmetro do rotor e as 2.950 rpm são os dois números que explicam a taxa: um rotor de 560 mm carrega velocidade de ponta do martelo suficiente para manter 3-4 t/h em um motor de 22 kW sem uma segunda passagem.

Tabela 2: Uma lista de equipamentos de nível, 33,5 kW, obtida a 1,5 kW no elevador.

Cada número nessa tabela é a placa de identificação de uma máquina: 22 para o moedor, 5,5 para o misturador, 1,5 para o elevador, 4,5 para a balança de ensacamento. . 33.5 kW é a soma deles, e é o número que um gerador, um disjuntor e um cabo são dimensionados nesta camada.

A misturador de batelada dimensionado para 250 kgé a correspondência correta; um maior custa dinheiro e mistura qualidade. Sem desgaste da matriz, sem resfriamento e sem vapor, é a construção mais barata por tonelada.

Uma máquina de fazer pelotas de ração Ring Die na camada de pelotas de 1 t/h

A camada de 1 t/h mantém o moedor de 22 kW, duplica o misturador para 500 kg por lote a 11 kW e adiciona o bloco de pellets: uma máquina de matriz anelar de 1-2 t/h a 22 kW com um alimentador de 0,55 kW e um condicionador de 1,5 kW, um resfriador de contrafluxo de 1,5 kW, um triturador classificado para 1-3 t/h e uma peneira de classificação.

Soma da máquina, 500 kg/h construída com bloco de pellets.Adicione as placas de identificação estação por estação: 22 + 5.5 + 1.5 + 4.5=33.5 kW para mostura, depois 22 + 0.55 + 1.5 na prensa e 1,5 no resfriador=59.05 kW com peletização ligada. É isso que as máquinas desenham e é assim que cada starter e cada cabo local são dimensionados.

Carga instalada de catálogo, construção de 1-2 t/h.A linha comercial publicada é de 62,5 kW em 10 x 3 x 6 m como Opção 1, e 65,5 kW em 12 x 4 x 8 m como Opção 2, para 2-3 operadores numa faixa de pellets de 1-12 mm. Esse é um valor linear para uma construção publicada: gabinete de controle, ventilador coletor de poeira e cada acionamento no skid, considerado como um número. É a figura em que uma alimentação local, um disjuntor principal e um cabo de entrada estão dimensionados e não é a soma das linhas abaixo.

Tabela 3: Lista de equipamentos da camada B, placa de identificação por máquina na última coluna e valor da linha do catálogo na linha total.

A área ocupada é de 10 x 3 x 6 m na Opção 1: entrada e moagem em uma extremidade, misturador acima da prensa, resfriamento e peneiramento na outra, ensacamento ao nível do chão. A opção 2 em 12 x 4 x 8 m empilha as mesmas estações em dois níveis e compra espaço de trabalho, não taxa.

As duas figuras não se somam e nenhum leitor deve forçá-las a isso. Uma soma de linhas conta as unidades listadas neste esquema; o valor do catálogo conta as unidades na versão publicada, mais o gabinete e o ventilador de poeira. Um dimensiona o starter, o outro dimensiona o suprimento de entrada.

Quatro matrizes e purê com 12 a 20 por cento de umidade

Três fatos sobre a imprensa decidem como esse nível funciona semana após semana, e todos os três podem ser verificados nas especificações e não em uma fotografia.

- Lubrificação automática.Um sistema lubrifica os rolos, o eixo principal, a engrenagem e os rolamentos de uma bicicleta, de modo que a ronda do operador não carregue nenhuma pistola de graxa e uma mudança perdida não se torne um eixo marcado. -Quatro tamanhos de matrizes como padrão.6, 8, 10 e 12 mm são o conjunto padrão. A faixa que a prensa trabalha é de 1 a 12 mm, portanto, uma matriz esfarelada de 3 mm ou uma matriz inicial de 4 mm é uma ordem de matriz, não uma troca de máquina. -Condição de entrada.O material chega à matriz até formar uma farinha com 12 a 20 por cento de umidade. O mosto grosso, ou mosto abaixo de 12 por cento, não forma um pellet em nenhum molde do conjunto.

O valor da umidade é aquele que os compradores ignoram e aquele que decide a tarde. O purê seco dá polimento à face da matriz, depois cega os furos e a prensa lê a falha como uma matriz bloqueada em vez de um misturador úmido. Uma linha especificada com verificação de umidade na descarga do misturador e uma linha de água para o condicionador mantém a classificação de 1-2 t/h acessível.

O ensacamento fecha o nível: 10-50 kg por saco, 200-300 sacos por hora, 0,1% de precisão estática e 0,2% de precisão dinâmica, em uma balança de 4,5 kW alimentada a 380 V 50 Hz. OEstação de ensacamento e costura de 25-50 kgtransforma um bom pellet em um saco vendável.

Quer que as duas versões sejam avaliadas lado a lado?Envie o tamanho da laje e a lista de ração.

Qual misturador se adapta ao seu nível, 250 kg ou 500 kg?

A escolha entre os dois níveis começa na descarga do misturador e não no moedor. Ambos os esquemas compartilham o moedor de 22 kW, o limpador, o tambor magnético, a balança dosadora e o elevador, e omoinho de martelos atrás do moedor de 22 kWé o mesmo em ambos. Três coisas diferem: tamanho do misturador, estágios de pellets e carga.

O tamanho do misturador segue o nível: 250 kg por lote a 5,5 kW ou 500 kg por lote a 11 kW. Um mixer não pode cobrir ambos. Tudo à frente do misturador é comprado uma vez, em um tamanho, qualquer que seja o nível solicitado, o que faz com que o menor construa um trampolim em vez de um beco sem saída.

Taxa de produção de aves, bovinos, ovinos e suínos

O valor em kg/h é um valor da planta, não um valor da máquina, e um número para cada tipo de alimentação é como uma planta perde seu primeiro pedido.

- Mash, qualquer espécie.Definido pela escala de dosagem e ciclo do misturador: 250 kg ou 500 kg por lote. -Bovinos, ovinos e caprinos.Definido pela prensa a 1-2 t/h através de uma matriz de 1-12 mm, executado a 6-8 mm. -Aves.Definido pelo triturador e pela peneira de classificação em 1-3 t/h, porque o crumble precisa de uma segunda redução. -Resfriamento, todas as espécies peletizadas.1-2 t/h, qualquer que seja a matriz instalada.

Tabela 4: Estágio que limita a produção para cada tipo de alimentação na mesma linha.

Limpando a linha entre bovinos e aves

Uma única linha desta construção opera aves, suínos, caprinos, bovinos e ovinos com segurança, e faz isso sem um segundo misturador ou uma segunda prensa. Todas as cinco espécies são cobertas quando a mudança é uma tarefa de limpeza e não uma tarefa de configuração: a matriz, a folga do triturador, a água do condicionador e a ordem de limpeza mudam, não as máquinas.

Gado antes de aves, nunca o contrário

A direção difícil vai do gado até as aves: uma ração para ruminantes contendo um aglutinante líquido e uréia deixa uma película que não tem lugar em um lote de aves. Portanto, execute a sequência de ruminantes para aves.

1. Deixe a linha vazia até que o misturador, o elevador e a descarga da linha de transporte estejam limpos. 2. Escove a carcaça do misturador, as vedações do eixo e a porta de descarga e, em seguida, abra a limpeza da tampa do elevador e a placa final de transporte. 3. Troque a matriz se o tamanho do furo mudar. Isso é uma mudança de matriz, não um ajuste. 4. Redefina a abertura do rolo desintegrador ou levante os rolos para obter um pellet inteiro. 5. Defina a água condicionadora para a nova ração e verifique a primeira carga manualmente. 6. Devolva o primeiro saco à batedeira e marque-o.

Os resíduos ficam escondidos no canto do misturador e na bagageira do elevador

O misturador é o primeiro ponto residual e aquele que os compradores subestimam. Um projétil de 500 kg tem um piso que a escova alcança e um canto sob a porta de descarga que ela não alcança.

A bagageira do elevador é a segunda: o purê é embalado e permanece por semanas, e é assim que um lote de aves carrega o cheiro de gado sem que a máquina tenha falhado. A linha de transporte é a terceira, já que uma placa final aparafusada forma um volume fechado.

Transporte de uréia após uma ração para gado

O transporte de uréia aparece como um pellet mais macio e escuro e um cheiro no saco. O transporte do ligante aparece como um pellet que se arrasta na matriz e se espalha pela plataforma do resfriador. Nenhum dos dois é resolvido por uma taxa de expurgo e esperança.

Partida dos motores com alimentação 380 V 50 Hz

A energia industrial do Zimbábue é de 380 V, 50 Hz, trifásica, e ambos os níveis são construídos para isso. O que muda é o fornecimento de entrada: 33,5 kW na camada de mosturação de 500 kg/h, 59,05 kW na mesma camada com pelotização e 62,5 kW na versão de catálogo de 1 t/h.

Cada motor recebe sua própria partida no gabinete, com sobrecarga térmica, proteção contra falta de fase e circuito de parada que desativa a linha. A ordem de início é de trás para frente: ensacamento, resfriamento, prensa, misturador, moedor por último, para que o moedor nunca comece em um elevador cheio.

Tabela 5: Placas de identificação das máquinas na versão de 500 kg/h, com e sem bloco de pellets. A construção de 1 t/h é cotada na carga instalada do catálogo, 62,5 kW como Opção 1 e 65,5 kW como Opção 2.

O gabinete chega montado e testado; os cabos e as bandejas de entrada ficam na lateral do local.

O portão da fábrica sob EXW, o navio sob FOB

O transporte terrestre e o arquivo de exportação ficam com o comprador

No EXW as máquinas são montadas na fábrica. O transporte terrestre, o desembaraço de exportação, o manuseio e o carregamento do terminal tornam-se trabalho do próprio comprador e as transferências de risco no portão.

FOB levanta a caixa sobre o trilho

No FOB, a oferta leva as caixas até o porto indicado, desembaraça-as para exportação e as leva a bordo. O risco passa com a carga no navio e as duas etapas mais difíceis para uma primeira importação desaparecem.

As fundações e os cabos de entrada ficam do lado de fora

- Fundações, rodapés e chumbadores - Cabo de alimentação de entrada, disjuntor principal e bandejas de cabos do local - Caldeira a vapor e tubulação de vapor - Peças sobressalentes além do kit recomendado - Mão de obra de instalação e deslocamento para o engenheiro de comissionamento - Deveres, taxas portuárias de destino e trajeto terrestre até o local

Comissionamento da prensa e treinamento dos operadores

A linha funciona com 2 a 3 operadores por turno. Um segundo turno dobra as malas pelas mesmas mãos.

O comissionamento ocorre em uma ordem fixa: funcionamento sem carga de cada motor, funcionamento com carga no mosto, aquecimento da matriz, primeiro funcionamento do pellet, primeiro palete ensacado. Nada é assinado antes que a sacola seja pesada na balança do comprador.

O treinamento abrange quatro itens: troca da matriz com sequência de torque e verificação da gaxeta; condicionador de água para a ração na frente do operador; julgamento do primeiro saco, ou seja, a aparência e a quebra de um bom pellet; e lubrificação diária, além da verificação semanal da bagageira do elevador.

A garantia cobre as máquinas contra defeito de fabricação. Matrizes, martelos, rolos trituradores e correias são consumidos por tonelagem, não por calendário. As fundações e a construção ficam com o comprador.

Perguntas frequentes

Envie a ração para cada espécie e o nível que você precisa. A resposta volta como um escopo esquema por esquema com a carga por camada, tamanhos de matrizes por ração e a oferta escrita para Beira ou Durban.