A linha de produção da peletizadora aliviará a pressão ambiental?
Os pellets produzidos pelas usinas de pelotização são combustíveis ecológicos e limpos, amplamente utilizados. A fim de garantir a taxa de moldagem da peletizadora, atenção especial deve ser dada ao seguinte:
1. Use matérias-primas macias ou pellets triturados. Matérias-primas macias apresentam melhor eficiência de moldagem por extrusão e menos danos ao equipamento.
2. O teor de umidade da matéria-prima da peletizadora deve ser de 15 por cento -20 por cento. Se o teor de água for muito alto, os pellets extrudados ficarão soltos; se o teor de água for muito baixo, será difícil prensar a moldagem, baixa taxa de moldagem e alto grau de britagem. Portanto, é recomendável reduzir a umidade do material por secagem ou secagem, e aumentar a umidade da matéria-prima adicionando umidade. No processo de moldagem da peletizadora, quando o produto acabado tem uma alta taxa de moldagem, pode-se economizar muita matéria-prima, reduzir o custo de produção e aumentar o lucro do usuário. Ao mesmo tempo, devemos seguir rigorosamente os procedimentos operacionais na operação para evitar acidentes.
A linha de produção da peletizadora é uma espécie de equipamento de proteção ambiental com pequena área. É bem sabido que as pessoas têm uma grande procura de aquecimento e a forma tradicional de aquecimento pode ser a queima de carvão. Contudo, mesmo num grande país produtor de carvão como a China, a escassez de recursos não pode ser garantida. Do ponto de vista do desenvolvimento sustentável, o aquecimento a carvão e a lenha não é desejável. As matérias-primas para as linhas de produção de peletizadoras estão prontamente disponíveis; as pessoas querem usar palha e vender conchas. Portanto o aproveitamento de recursos secundários economiza muitos recursos e reduz custos, pois todos sabemos que no campo se a palha for devolvida ao campo será um desperdício de recursos, e a queima desses resíduos produzirá muito poluentes, que colocarão em risco a vida e a saúde de uma pessoa.
