Defeitos de aparência incluem rachaduras, poros e formas irregulares na superfície dos pellets. Eles geralmente são causados pelo controle inadequado da temperatura durante a secagem e o resfriamento. Para melhorar essa situação, é necessário controlar com precisão a curva de temperatura do processo de secagem e resfriamento para evitar flutuações excessivas de temperatura. Além disso, também é muito importante inspecionar e manter regularmente o equipamento para garantir que ele esteja na melhor condição de trabalho.
O alto teor de poeira dos pellets não apenas afeta o ambiente de trabalho, mas também pode representar uma ameaça à saúde humana. Esse problema geralmente está relacionado ao pré -tratamento e limpeza das matérias -primas. Para reduzir o conteúdo de poeira, as matérias -primas precisam ser totalmente limpas e rastreadas antes de entrar na linha de produção para remover impurezas e poeira. Ao mesmo tempo, fortaleça a eficiência operacional das instalações de remoção de poeira no processo de produção para garantir a operação normal do sistema de purificação de ar.
| Modelo | Capacidade (t/h) | Power (KW) | Diâmetro do parafuso (mm) | Peso |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Os problemas de qualidade na produção de pellets são multifacetados e as soluções também precisam ser consideradas de forma abrangente. Desde a seleção de matérias -primas até a manutenção de equipamentos de produção, até o controle do processo de produção, todo link pode afetar a qualidade do produto final. Portanto, somente formulando padrões e processos rígidos de controle de qualidade e otimizando continuamente os processos e equipamentos de produção, podemos reduzir efetivamente a ocorrência de problemas de qualidade e garantir os padrões de alta qualidade de produtos.