O que afeta a produção e processamento de máquinas de ração?
Controle de fluxo de alimentação
A fim de fazer o granulador trabalhar em carga total balanceada sem parar, é necessário fazer o fluxo de materiais no granulador para atender às necessidades de granulação, estrutura de alimentação para eliminar efetivamente o fenômeno de alimentação intermitente devido à aglomeração. Granulador SZLH40, por exemplo, o fluxo de material não deve ser inferior a 10T / H, para estabilizar o fluxo de material na produção real ajustando o alimentador, é mais razoável instalar um depósito intermediário diretamente acima do granulador, se não configurar o depósito intermediário, ou depósito intermediário e alimentar um tubo de conexão mais longo (0,5 m ou mais), é difícil garantir que a quantidade de material chegue a um estábulo. Muitas fábricas de ração na eficiência de produção do granulador não são normais, apenas ocupadas no próprio granulador para encontrar o motivo e ignoraram os fatores de entrada; de fato, muitas vezes o declínio na eficiência de produção é causado pelo fluxo de entrada não estável. De um modo geral, quando o granulador está funcionando suavemente e normalmente, o fornecimento de vapor é suficiente, a porta de alimentação está toda aberta, a velocidade do alimentador é ajustada ao valor nominal e o trabalho do motor principal é sempre menor que o valor nominal de eletricidade, você pode julgar que o fluxo de entrada de material é insuficiente, desta vez deve ser para descobrir as razões para o tratamento dos sintomas.
Operação de produção
Controle corretamente a folga entre o rolo de pressão e o molde de pressão. A folga da matriz do rolo é muito pequena, o molde de pressão e o rolo de pressão são fáceis de usar e ultra-ruído; a folga é muito grande, afeta a extrusão do material. Geralmente controlado em 0.05 ~ 0,30 mm. ajustes podem ser medidos com uma fita métrica, nenhuma fita métrica também pode ser visualmente. Para o novo molde, o novo rolo, por exemplo, o rolo de pressão do molde de pressão visual parece não ser confiável, mas nenhum material quando o host gira o molde de pressão não pode acionar o rolo de pressão é apropriado, especialmente enfatizado que o novo molde deve ser equipado com um novo rolo, a folga deve ser menor. Além disso, o rolo de pressão para adicionar graxa suficiente (geralmente escolha graxa de lítio de alta temperatura nº 7), para evitar a queima dos rolamentos devido à alta temperatura. Ao mesmo tempo, também é necessário alimentar a raspagem para ajustar, caso contrário, tornará o material difícil de entrar no rolo de pressão e morrer entre eles, parte do material será da coluna do navio da tampa da matriz, a formação de partículas de grão pulverizado alto, ajuste os resultados devem ser raspados na borda superior da curva e na matriz, a folga da tampa da matriz é basicamente controlada em 2 ~ 3 mm entre eles, a raspagem na extremidade frontal da matriz na matriz de pressão não deve ser maior do que a localização de o orifício interno da matriz da ranhura de corte de afundamento. Peças da máquina de pelotização ajustadas, você pode abrir o granulador. Primeiro granulador aberto, dispositivo de têmpera, alimentador, desta vez o alimentador deve estar em um estado de alimentação pequena. Para evitar que os detritos da máquina entrem no molde, você deve abrir a porta de operação na parte externa da porta de descarga da máquina, drenar a máquina misturada com o material de detritos. Após a limpeza dos detritos, o material pode ser introduzido no molde da prensa. Por precaução, a mão deve segurar a máquina fora da maçaneta da porta de descarga, primeiro deixar parte do material na matriz e depois observar se há partículas suavemente fora do molde e, ao mesmo tempo, prestar atenção às mudanças atuais. Se os pellets puderem ser produzidos normalmente, a corrente for suave, a flutuação não for grande e a corrente nominal não for atingida, então você pode aumentar o fluxo de material e aumentar a quantidade de vapor ao mesmo tempo.
