1. processo de pulverização Processo de pulverização de ciclo único Este processo pode usar um moinho de martelo com furos de peneira alargados e uma tela plana rotativa ou uma tela de classificação vibratória. Depois de serem triturados, os materiais são retidos nos orifícios da peneira através de uma peneira de classificação e, em seguida, transportados de volta ao britador original para pulverização, e a peneira inferior pode entrar diretamente na bandeja de dosagem. Ele usa o método de aumentar o orifício da peneira para aumentar a taxa de fluxo do material, reduzindo assim o consumo de energia. Este processo economiza 26% ~ 40% da eletricidade em comparação com o processo de britagem secundária. Aumente a produção em 34% ~ 50%. Processo de britagem secundária Este processo pode usar dois moinhos de martelo ou um processo combinado de moinhos de rolos e moinhos de martelo. Os materiais são geralmente classificados após serem triturados grosseiramente pelo primeiro triturador. As partículas grossas são novamente trituradas pelo moinho de martelos. Este processo pode eliminar o impacto do refluxo de material na eficiência do pulverizador em um processo de ciclo único. Em combinação com o moinho de rolos, as excelentes características do moinho de rolos podem ser totalmente aproveitadas, o que não só economiza o consumo de energia, mas também reduz o ruído e facilita o ajuste da finura do produto. Este processo pode atingir o mesmo efeito de processo que um processo de ciclo único.
2, o transporte de materiais triturados O transporte de materiais triturados adota o transporte mecânico ([mais sucção).
Depois que o processo de britagem secundária é adotado, o tamanho da partícula do produto é correspondentemente aumentado e a saída do britador é grande. Após a trituração, o equipamento de elevação e o equipamento de transporte horizontal devem ter a capacidade de transporte correspondente.
3. Ao usar o triturador de alimentação de controle automático para trabalhar nas melhores condições. É necessário alimentar uniformemente sob a carga de trabalho máxima, para que o moedor possa trabalhar de forma eficiente e estável. Usando o alimentador de controle automático pode-se ajustar a velocidade de alimentação de acordo com a umidade do material, características, fibra e outras estrelas, de modo que a corrente do motor possa funcionar com eficiência sob a carga nominal. Como o alimentador atinge o melhor controle de carga no britador, o consumo de energia do moinho de alimentação é reduzido e a saída do britador é aumentada.
4, o uso de um novo tipo de britador de eixo vertical tem sido usado em moinhos de ração europeus nos últimos anos, e comparado com o moinho de martelo horizontal. Mais e mais mostram sua superioridade óbvia. O moinho de eixo vertical elimina o sistema de sucção auxiliar. Isso resolve o problema de baixa eficiência causada por sistema de sucção mal equipado e falha do sistema de sucção no processo tradicional, e reduz a perda de água. A máquina também está equipada com um sistema de troca rápida de peneira, alimentação multiportas e mecanismo de carregamento e descarregamento rápido do martelo. A máquina também está equipada com um sensor de temperatura e um sensor de vibração. Monitore as condições de trabalho do triturador. O uso de uma esmerilhadeira vertical pode aumentar a produção em mais de 25% e economizar energia em mais de 30%, o que é cada vez mais popular entre os usuários. Muitos fatores afetam a eficiência de britagem. A consideração total na seleção do equipamento e na determinação do layout do processo é uma forma importante de melhorar a qualidade e a eficiência da britagem.