Tratamento de coque de partículas de biomassa
Método convencional de tratamento de coque - nas primeiras usinas de energia de biomassa, os sopradores de fuligem a vapor eram geralmente usados para coque e tratamento de despoeiramento na superfície de aquecimento, mas pelo efeito real, não atendia aos requisitos de coqueamento. Somente após o desligamento do forno, enxágue com água de alta pressão para tratamento. A principal razão é que o teor de potássio na biomassa combustível é alto, o que reduz o ponto de fusão das cinzas, e o elemento silício forma um composto de baixo ponto de fusão com o potássio no processo de combustão, resultando em uma baixa temperatura de amolecimento das cinzas. De acordo com os dados experimentais, a temperatura de deformação da grama e das cinzas de madeira é de cerca de 800 graus, e a temperatura do superaquecedor do forno da caldeira está principalmente dentro dessa faixa. Portanto, sob condições de alta temperatura, a cinza amolecida é fácil de aderir à parede externa do tubo de superfície de aquecimento e é difícil tratar o coque acumulado com soprador de fuligem a vapor. De acordo com a experiência anterior, o uso da caldeira geral do soprador de fuligem a vapor após a limpeza e colocado em uso por 15 dias, o controle de temperatura do vapor principal não precisa usar o ajuste de água morna, a temperatura é normalmente mantida em cerca de 510 0C , após um mês de operação precisa parar o forno para lavagem de água, caso contrário, a temperatura do vapor principal será cada vez mais desviada da classificação (540 graus), a eficiência da caldeira diminui, A temperatura de exaustão da fumaça aumenta {{5} } grau .
E o uso de cinzas sopradas a vapor terá os seguintes problemas:
(1) a área de sopro médio é limitada, existem alguns cantos mortos, fáceis de formar um corredor de fumaça, agravam o desgaste local;
(2) O longo período de sopro faz com que a superfície de aquecimento acumule muita cinza, e ainda faz com que as cinzas sinterizem e endureçam, aumentando a dificuldade de sopro de cinzas;
(3) Se a pressão das cinzas de sopro de vapor for muito alta ou de uso a longo prazo, acelerará o desgaste da parede do tubo de metal e a pressão for muito baixa e afetará o efeito de sopro de cinzas;
(4) Aumentar a umidade do gás de combustão no forno, formando condensação de baixa temperatura no pré-aquecedor de ar, resultando em séria corrosão do tubo do pré-aquecedor de ar;
(5) As partes mecânicas da alta taxa de falhas, altos custos de manutenção.
