O que uma máquina extrusora de peixe flutuante de parafuso único faz? - Conhecimento

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Controle de parâmetros principais: correspondência coordenada de velocidade, temperatura e pressão. A velocidade da rosca de uma máquina extrusora de ração para animais de estimação com rosca única é um parâmetro de controle central, determinando diretamente o tempo de residência do material e a quantidade de calor friccional gerado. Velocidades mais altas (200-400 rpm) resultam em menor tempo de residência do material, mais calor de fricção e maior intensidade de extrusão. Ao produzir ração para alevinos, a velocidade deve ser reduzida (200-250 rpm) para evitar expansão excessiva e pellets excessivamente duros. Ao produzir ração para peixes adultos, a velocidade pode ser aumentada (300-350 rpm) para aumentar o efeito de extrusão. A temperatura de extrusão precisa ser ajustada de acordo com a fórmula da matéria-prima. Para fórmulas com alto teor de amido, controle a temperatura entre 120-140 graus; para fórmulas com alto teor de proteínas, controle a temperatura em 100-120 graus. A temperatura excessiva pode causar queimaduras na matéria-prima, enquanto a temperatura insuficiente resultará no derretimento incompleto. A faixa normal de pressão de extrusão é de 3-6 MPa. Se a pressão for insuficiente, reduza o diâmetro do orifício da matriz ou aumente a velocidade; se a pressão for muito alta, reduza a velocidade ou aumente a taxa de alimentação.

Técnicas Operacionais: Pré-tratamento de matéria-prima e manutenção da máquina de fabricação de ração para peixes de parafuso único. O pré-tratamento da matéria-prima deve atender a dois requisitos essenciais: o teor de umidade deve ser controlado entre 10% e 14%; a umidade excessiva pode fazer com que o parafuso grude, enquanto a umidade insuficiente resultará em extrusão inadequada. O tamanho da partícula deve ser reduzido para malha 80-120; o tamanho desigual das partículas levará a flutuações de pressão e afetará a uniformidade da extrusão. Por exemplo, na produção de rações para peixes, o milho e a farinha de soja precisam ser moídos até 100 mesh, e o teor de umidade das matérias-primas deve ser testado com um medidor de umidade para garantir que atende aos requisitos. Durante a operação do equipamento deve ser mantida uma alimentação uniforme, que pode ser auxiliada por um dispositivo vibratório de alimentação. A pressão e a temperatura deverão ser monitoradas em tempo real; se as flutuações excederem ± 0,5 MPa ou ± 10 graus, os parâmetros deverão ser ajustados imediatamente. Após o desligamento, as matérias-primas residuais na rosca, na câmara de extrusão e na matriz devem ser limpas imediatamente para evitar secagem e bloqueio. O desgaste dos parafusos deve ser verificado regularmente; as buchas resistentes ao desgaste devem ser substituídas a cada 1.000 horas de operação e o parafuso deve ser substituído a cada 2.000 horas.

Soluções de problemas comuns: Otimização e ajustes direcionados. Se ocorrer expansão insuficiente das partículas, a velocidade da rosca pode ser aumentada, a temperatura de extrusão pode ser elevada ou o diâmetro do orifício da matriz pode ser reduzido. Se a taxa de quebra das partículas for muito alta, a velocidade pode ser reduzida, a temperatura pode ser reduzida ou o diâmetro do orifício da matriz pode ser aumentado. Se a matéria-prima não for transportada suavemente, o teor de umidade e o tamanho das partículas da matéria-prima deverão ser verificados ou as impurezas residuais na ranhura do parafuso deverão ser limpas. Se a máquina extrusora de ração para peixes de parafuso único emitir ruídos anormais, ela precisará ser parada imediatamente para verificar o desgaste do parafuso e da câmara de extrusão para evitar danos às peças. Por exemplo, se a resistência à água das partículas for insuficiente (menos de 6 horas) durante a produção, a velocidade da rosca pode ser aumentada para 350 r/min para aumentar a pressão de extrusão, tornando a estrutura da partícula mais compacta e melhorando a resistência à água para 8-12 horas.

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