Estrutura de uma máquina extrusora de ração para peixes - Conhecimento

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O parafuso é o "coração" da máquina extrusora de peixe flutuante, e seu projeto estrutural e seleção de material afetam diretamente o desempenho da máquina. Estruturalmente, o parafuso é dividido em quatro áreas funcionais: a seção de alimentação, a seção de compressão, a seção de cura e a seção de descarga. A seção de alimentação possui passo maior, responsável por transportar rapidamente a matéria-prima até a seção de compressão; a seção de compressão possui passo gradativamente decrescente, onde a matéria-prima é gradativamente comprimida, expelindo o ar; a seção de cura tem o menor passo, utilizando fortes forças de extrusão e cisalhamento para gerar calor por fricção, alcançando a gelatinização do amido e a desnaturação das proteínas; a seção de descarga tem um passo um pouco maior, empurrando suavemente a matéria-prima curada para a cabeça de roscar. Parafusos de alta{3}}qualidade são feitos de material de liga 38CrMoAl{5}}resistente ao desgaste, com uma superfície nitretada, alcançando uma dureza de HRC60 ou superior, resistindo efetivamente ao atrito e ao desgaste da matéria-prima e tendo uma vida útil de 1 a 2 anos.

A câmara de extrusão é a "câmara de trabalho" do parafuso e sua estrutura e materiais devem ser adaptados ao ambiente de trabalho de alta-temperatura e alta-pressão. A câmara de extrusão é uma estrutura cilíndrica fechada. A relação comprimento-por{5}}diâmetro (proporção L/D) é um parâmetro chave do projeto, geralmente entre 10:1 e 20:1. Uma relação L/D mais elevada resulta num tempo de residência mais longo da matéria-prima dentro da câmara, levando a um cozimento mais completo. A parede interna da câmara de extrusão é lisa e algumas máquinas de processamento de ração para peixes apresentam um design destacável para fácil limpeza e manutenção interna. A espessura uniforme da parede da câmara garante um aquecimento uniforme e evita o superaquecimento localizado que pode causar queimaduras na matéria-prima. Em termos de materiais, a câmara de extrusão é feita de aço-liga resistente a altas-temperaturas e corrosão-, capaz de suportar desgaste-de longo prazo sob altas temperaturas e pressões.

A cabeça de matriz é o "molde formador" para pellets de ração para peixes, e seu projeto estrutural determina diretamente a forma, tamanho e densidade dos pellets. A estrutura central da cabeça de roscar é a distribuição e o tamanho dos poros. O tamanho dos poros é selecionado com base no tamanho do corpo dos peixes de viveiro: poros de 1-2mm são adequados para peixes juvenis e poros de 3-8mm são adequados para peixes adultos. A distribuição uniforme dos poros garante pressão de extrusão consistente e tamanho uniforme do pellet. A cabeça da matriz é firmemente conectada à extremidade da câmara de extrusão da máquina extrusora de peixe por meio de parafusos, e uma junta de vedação é instalada na conexão para evitar vazamento de matéria-prima. Algumas matrizes-de última geração apresentam uma estrutura ajustável, permitindo o controle flexível do comprimento do pellet ajustando a distância entre a cabeça da matriz e o cortador. Em termos de material, a cabeça da matriz é feita de uma liga-de alta resistência e resistente ao desgaste para evitar a deformação do orifício devido ao desgaste de extrusão de longo prazo, o que afetaria o efeito de conformação. Normalmente precisa ser inspecionado e substituído a cada 6 a 12 meses.

A operação coordenada desses três componentes principais constitui o mecanismo operacional principal da máquina flutuante para fabricar pellets de ração para peixes: a rosca gira em alta velocidade dentro da câmara de extrusão, comprimindo a matéria-prima e gerando calor por fricção, amadurecendo assim o material sob alta temperatura e pressão. O material amadurecido é então extrudado através do orifício da matriz e finalmente cortado em pelotas uniformes. A compreensão das características estruturais desses componentes principais ajuda os operadores a operar e manter melhor o equipamento, melhorando a qualidade da alimentação.

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