Como resolver problemas de entupimento de matrizes de extrusora de pellets de ração para peixes pequenos no processamento de ração folhada? - Conhecimento

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Na produção de rações extrusadas, a identificação de bloqueios nos orifícios da matriz em equipamentos automáticos de produção de alimentos para peixes requer atenção aos sinais relacionados ao efeito de extrusão. Além da diminuição usual na produção e nos picos de pressão, o sinal mais característico é a flutuabilidade anormal do pellet.-A ração para peixes que normalmente deveria flutuar 100% produzirá um grande número de pellets que afundam após o bloqueio. Isso ocorre porque o bloqueio parcial do furo da matriz leva à descarga irregular da matéria-prima, fazendo com que algumas matérias-primas permaneçam na câmara de extrusão por muito tempo e fiquem cozidas demais, enquanto outras permanecem por um tempo muito curto e não são totalmente extrusadas. Simultaneamente, manchas queimadas (cozidas demais) ou uma superfície áspera e opaca (mal cozidas) aparecerão na superfície do pellet, e uma pequena quantidade de vazamento anormal de vapor da saída da matriz, acompanhada por um cheiro de queimado.

O tratamento emergencial do bloqueio do furo da matriz na produção de ração extrusada requer uma combinação de remoção do bloqueio e proteção do sistema de extrusão. Como a cabeça da matriz da extrusora flutuante de ração para peixes está firmemente conectada à câmara de extrusão, o sistema de aquecimento deve ser desligado antes da desmontagem e o equipamento deve esfriar abaixo de 50 graus para evitar queimaduras. Ao limpar a cabeça da matriz, primeiro use um raspador especial para remover a matéria-prima aderida à superfície e, em seguida, use uma escova de aço com abertura correspondente para desobstruir os orifícios da matriz. Para obstruções carbonizadas teimosas causadas por-cozimento excessivo, o cabeçote pode ser embebido em uma solução de ácido cítrico a 5% por 60 minutos para amolecê-lo antes da limpeza, evitando arranhões fortes que podem danificar o cabeçote. Após a limpeza, é necessária uma-execução de teste sem carga. Ajuste os parâmetros de extrusão para valores ligeiramente inferiores aos normais (temperatura reduzida em 10 graus, pressão reduzida em 0,5 MPa), alimente lentamente, observe a saída e o efeito de extrusão e restaure os parâmetros normais somente após confirmar que não há anormalidades. Por exemplo, depois de limpar a cabeça da extrusora de ração para peixes, primeiro defina a temperatura para 120 graus e a pressão para 3,5 MPa, alimente uma pequena quantidade de material e depois que a flutuabilidade dos pellets voltar ao normal, ajuste de volta aos parâmetros normais de 130 graus e 4 MPa.

Otimize os parâmetros e mantenha o equipamento da pequena máquina de fazer ração para animais de estimação para evitar bloqueios. O núcleo do ajuste dos parâmetros de sopro é a correspondência de "temperatura-pressão-velocidade": temperatura excessiva (acima de 160 graus) fará com que a matéria-prima super-gelatinize e grude, enquanto a temperatura insuficiente resultará em baixa fluidez. Precisa ser controlado com precisão entre 120-140 graus de acordo com a fórmula da matéria-prima; a pressão deve ser estável em 3-5MPa, com flutuações não superiores a 0,5MPa, que podem ser controladas ajustando a velocidade de alimentação e o diâmetro do orifício da matriz; a velocidade da rosca deve ser de 300-350 r/min para garantir que a matéria-prima permaneça na câmara de sopro por um tempo moderado (20-30 segundos). Para a manutenção da extrusora flutuante de pellets de ração para peixes, desmonte a matriz e o parafuso semanalmente para limpar a matéria-prima tufada residual e verifique o desgaste da rosca do parafuso (substitua se o desgaste exceder 2 mm) para evitar alimentação irregular do material devido ao desgaste da rosca do parafuso; calibre o controlador de temperatura e o manômetro mensalmente para garantir a exibição precisa dos parâmetros, evitando assim bloqueios nas perspectivas do equipamento e dos parâmetros.

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