Como prevenir e eliminar o bloqueio do orifício da matriz em equipamentos automáticos de fabricação de alimentos para peixes? - Conhecimento

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Primeiro, identifique as características típicas dos bloqueios causados por erros operacionais em pequenas máquinas de produção de alimentos para peixes para identificar rapidamente a causa raiz. Esses bloqueios geralmente ocorrem na inicialização, após ajustes de parâmetros ou antes do desligamento, manifestando-se como uma queda repentina na produção e um aumento na pressão. O material de obstrução geralmente é matéria-prima insuficientemente cozida (devido à falta de pré-aquecimento) ou material-cozido demais e queimado (devido a um aumento repentino nos parâmetros). Erros operacionais comuns que levam a bloqueios incluem: 1) Alimentação direta sem pré-aquecimento, resultando em matéria-prima dura e fria e temperatura da matriz abaixo de 100 graus; 2) Alimentação muito rápida, fazendo com que a matéria-prima se acumule na câmara de extrusão, resultando em uma grande quantidade de material de bloqueio volumoso e solto; 3) Aumentos repentinos de temperatura ou pressão, causando super-gelatinização instantânea da matéria-prima, resultando em material de bloqueio fortemente ligado acompanhado por um cheiro de queimado; 4) Deixar de esvaziar a matéria-prima antes do desligamento, gerando grumos e crescimento de mofo, causando bloqueios na próxima partida. Por exemplo, se a matéria-prima for despejada diretamente na extrusora sem pré-aquecimento, e a descarga parar dentro de 10 minutos com uma temperatura da matriz de apenas 85 graus, pode-se determinar que o bloqueio é causado pela alimentação a frio.

Para bloqueios em equipamentos automáticos de produção de alimentos para peixes causados por diversos erros operacionais, soluções e medidas corretivas correspondentes devem ser tomadas. Se o bloqueio for causado por pré-aquecimento insuficiente, a máquina deve ser parada imediatamente, o sistema de alimentação deve ser desligado, o sistema de aquecimento deve ser ligado para pré-aquecer a cabeça da matriz e a cavidade de sopro até a temperatura predefinida (120-140 graus), a máquina deve funcionar vazia por 5 minutos e, em seguida, a matéria-prima fria e endurecida restante na cabeça da matriz deve ser limpa lentamente e uma pequena quantidade de material deve ser alimentada novamente. Se o bloqueio for causado por alimentação muito rápida, a velocidade de alimentação deve ser reduzida primeiro a zero, a rosca deve ser mantida funcionando por 5 minutos e o impulso da rosca deve ser usado para expelir parte da matéria-prima acumulada e, em seguida, a velocidade de alimentação deve ser restaurada gradualmente (aumentada em não mais que 10% de cada vez). Se o bloqueio for causado por um aumento repentino nos parâmetros da Máquina Extrusora Flutuante de Ração para Peixes, a temperatura e a pressão devem ser imediatamente reduzidas para 80% da faixa normal, mantidas por 15 minutos para amolecer a matéria-prima pegajosa e, em seguida, a cabeça da matriz deve ser limpa. Se o bloqueio for causado por matéria-prima residual após o desligamento, a cabeça da matriz e a cavidade de sopro devem ser completamente desmontadas, todos os aglomerados residuais de matéria-prima devem ser limpos e o equipamento deve ser completamente limpo antes de reiniciar para matéria-prima mofada. Por exemplo, se ocorrer um bloqueio devido a uma alimentação excessivamente rápida, primeiro pare a alimentação, deixe a rosca funcionar em marcha lenta e descarregue alguma matéria-prima, depois reduza a velocidade de alimentação de 50 kg/h para 20 kg/h, alimente lentamente e observe a pressão até estabilizar antes de aumentá-la gradualmente novamente.

Estabeleça procedimentos operacionais padronizados para evitar fundamentalmente bloqueios causados por fatores humanos. Os procedimentos principais incluem: inspeção pré-inicial (aperto dos componentes do equipamento, instrumentação normal) → pré-aquecimento (a temperatura da matriz sobe para 120-140 graus, a pressão se estabiliza em 1-2 MPa) → alimentação lenta (a velocidade de alimentação inicial é 30% do valor nominal, aumentando gradualmente até o normal) → monitoramento em tempo real (observando saída, pressão, temperatura e qualidade das partículas) → ajuste de parâmetros (gradual é necessário ajuste fino, temperatura ± 5 graus de cada vez, pressão ± 0,2 MPa de cada vez) → procedimento de desligamento (primeira parada de alimentação → deixar a máquina ociosa até que a matéria-prima seja descarregada → desligar o sistema de aquecimento → limpar o equipamento após o resfriamento). Para extrusoras, uma etapa adicional de “condicionamento e pré-aquecimento” é adicionada para garantir que a matéria-prima atinja 80-90 graus antes de entrar na câmara de extrusão, melhorando sua fluidez. Ao mesmo tempo, o treinamento dos operadores é fortalecido para familiarizá-los com as regras de correspondência de parâmetros dos equipamentos, evitando ajustes cegos e minimizando a taxa de bloqueio causada por fatores humanos por meio de operação padronizada.

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