Como identificar e resolver problemas de bloqueio de matrizes em pequenas máquinas de produção de alimentos para peixes causados por problemas de matéria-prima?

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Primeiro, identifique com precisão as características do bloqueio do orifício do molde causado por problemas de matéria-prima em equipamentos automáticos de fabricação de alimentos para peixes para evitar diagnósticos incorretos. Os sintomas típicos desse tipo de bloqueio incluem: o bloqueio geralmente ocorre na inicialização ou após uma troca de lote de matéria-prima, e o local do bloqueio está concentrado na borda da saída da cabeça da matriz; o material de bloqueio descarregado contém impurezas óbvias (como areia, fragmentos de metal) ou matérias-primas grandes e não trituradas; simultaneamente, o efeito de extrusão é instável, com partículas aparecendo mal cozidas e rachadas. Por exemplo, ao usar um novo lote de milho para processar ração para suínos, se a saída da cabeça da matriz ficar bloqueada dentro de 10 minutos após a inicialização e o material de bloqueio contiver um grande número de partículas de milho não trituradas, pode-se determinar que o bloqueio é causado por tamanho de partícula de matéria-prima abaixo do padrão. Além disso, se a matéria-prima tiver um teor de umidade muito alto, o material de bloqueio ficará pegajoso e aderirá à parede interna do furo da matriz, dificultando a limpeza; se o teor de umidade for muito baixo, o material de bloqueio será duro, principalmente pedaços duros formados após a compressão da matéria-prima.

Devem ser implementadas soluções específicas para bloqueios em equipamentos de produção de alimentos para peixes causados por diferentes problemas de matérias-primas. Se o bloqueio for causado por tamanho irregular de partículas de matéria-prima (incluindo partículas grandes), a máquina deverá ser parada imediatamente. Limpe a cabeça da matriz e a câmara de sopro de qualquer matéria-prima restante, substitua a tela (use uma tela de malha 80 ou superior) e triture novamente a matéria-prima para garantir um tamanho de partícula uniforme antes de reiniciar. Se o bloqueio contiver impurezas, verifique se há mau funcionamento no equipamento de limpeza de matéria-prima (como uma peneira vibratória ou separador magnético). Após o reparo, faça uma segunda limpeza da matéria-prima para retirar impurezas. Se o bloqueio for causado por teor excessivo de umidade na matéria-prima, a matéria-prima deverá ser seca-ao sol ou usando um dispositivo de secagem para reduzir o teor de umidade para 12% a 15%. Adicione uma pequena quantidade de farelo (5%-10%) para melhorar a fluidez do material. Se o teor de umidade for muito baixo, borrife uma quantidade adequada de água morna na matéria-prima, mexa bem e deixe repousar por 30 minutos antes de processar. Por exemplo, ao processar matérias-primas de farinha de peixe com teor excessivo de umidade, primeiro seque a farinha de peixe até 13% de teor de umidade, adicione 8% de farelo e misture, depois coloque-o na extrusora de sopro para evitar efetivamente aderência e bloqueio.

Otimize o processo de pré-tratamento da matéria-prima para evitar bloqueios em pequenas máquinas de produção de pellets de ração para peixes desde a origem. Estabelecer padrões de inspeção de matérias-primas. Antes de cada lote de matéria-prima entrar no armazém, o tamanho das partículas, o teor de umidade e o teor de impurezas são testados. Matérias-primas não qualificadas são estritamente proibidas de entrar no armazém. É configurado um conjunto completo de equipamentos de pré-tratamento de matéria-prima, envolvendo quatro processos: limpeza (retirar impurezas), britagem (garantir granulometria), mistura (uniformizar umidade e composição) e condicionamento (melhorar a plasticidade da matéria-prima). Especialmente para extrusoras, o estágio de condicionamento pode elevar a temperatura da matéria-prima para 80-90 graus adicionando vapor, permitindo que o amido gelatinize inicialmente, melhorando significativamente a fluidez da matéria-prima e reduzindo o risco de entupimento. Por exemplo, no processamento de rações para animais de estimação, após o condicionamento, o teor de umidade da matéria-prima é controlado em 14% e a temperatura em 85 graus. Depois de entrar na extrusora, ele pode passar rapidamente pela matriz, resultando em uma extrusão estável e uma taxa de entupimento significativamente reduzida. Além disso, evite conflitos de componentes ao misturar diferentes tipos de matérias-primas. Por exemplo, ao misturar matérias-primas com alto teor de proteína e amido, a proporção deve ser controlada para garantir fluidez equilibrada.

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