Como consertar problemas de moagem em uma máquina fabricante de pellets de ração para cães? - Conhecimento

contente

Solução de problemas: manifestações típicas de umidade da matéria-prima e falhas de condicionamento em máquinas de produção de alimentos para peixes

As principais manifestações desse tipo de falha de moagem estão diretamente relacionadas ao efeito de condicionamento da máquina fabricante de ração para peixes e ao teor de umidade das matérias-primas, tornando-a facilmente distinguível de falhas por desgaste de componentes. Existem três manifestações principais: Primeiro, as partículas do solo aglomeram-se severamente, exibindo aglomeração. Uma camada perceptível de material adere à superfície dos componentes de moagem, que rea-aglomera logo após a limpeza. Simultaneamente, o material extrudado parece úmido e pegajoso. Em segundo lugar, os ruídos de moagem são intermitentes, acompanhados por flutuações na resistência operacional da peletizadora. Quando o teor de umidade da matéria-prima é muito alto, a resistência aumenta, agravando o ruído; o teor de umidade irregular resulta em diferenças significativas no tamanho das partículas. Terceiro, a eficiência da moagem cai drasticamente. Algum material adere aos componentes de moagem e não pode ser moído, levando a um aumento na taxa de perda de matéria-prima de mais de 25%. Mesmo depois de descartar o desgaste dos componentes de retificação e problemas anormais de ligação, a falha persiste.

Causa principal: umidade anormal da matéria-prima + falha de condicionamento na máquina extrusora de alimentos para peixes

A principal causa deste tipo de falha na moagem é o efeito de condicionamento inadequado da extrusora e o controle insuficiente do teor de umidade da matéria-prima; esses dois fatores influenciam um ao outro. Primeiro, teor anormal de umidade da matéria-prima. A umidade inicial da matéria-prima excedendo 18% (faixa padrão de 15% a 18%) ou teor de umidade irregular impede o condicionamento suficiente após entrar na extrusora, levando à aglomeração do material. Em segundo lugar, mau funcionamento do condicionamento da extrusora. Os bicos condicionadores da extrusora entupidos impedem a pulverização uniforme da água condicionante, resultando em um teor irregular de umidade do material; temperatura de condicionamento excessivamente baixa (abaixo de 120 graus) não consegue evaporar efetivamente o excesso de umidade, causando teor excessivo de umidade do material; uma velocidade excessivamente alta da extrusora resulta em tempo de permanência insuficiente do material no condicionador, levando a um condicionamento inadequado. Terceiro, as lâminas condicionadoras da extrusora gastas causam mistura desigual, resultando em diferenças significativas nos efeitos de condicionamento do material. Ao entrar na peletizadora, alguns materiais se aglomeram enquanto outros secam, agravando o mau funcionamento da moagem.

How to tell if a dog food pellet maker machine is bad?

Etapas de reparo: controle primeiro a umidade, repare a extrusora e calibre a unidade de moagem

Seguindo o princípio de "primeiro controlar a umidade da matéria-prima, depois reparar defeitos de condicionamento e, finalmente, calibrar os componentes de moagem", fornecemos etapas de reparo acionáveis. O primeiro passo é controlar o teor de umidade das matérias-primas. Teste o teor de umidade inicial das matérias-primas; se exceder 18%, seque-os na faixa de umidade padrão. Se o teor de umidade for irregular, misture e mexa para garantir uma umidade uniforme. O segundo passo é reparar o mau funcionamento do condicionamento da extrusora. Desmonte o condicionador da extrusora, limpe quaisquer obstruções dos bicos e garanta uma pulverização uniforme. Calibre a temperatura de condicionamento da máquina extrusora flutuante de ração para peixes em 120-160 graus, estendendo o tempo de residência do material no condicionador (ajuste a velocidade de rotação para 300-320 r/min). Inspecione as lâminas do condicionador; se estiverem desgastados, repare-os ou substitua-os imediatamente para garantir uma mistura uniforme. A terceira etapa é limpar os componentes de moagem da peletizadora. Use água morna e detergente neutro para limpar quaisquer materiais aderentes da superfície. Após a secagem, ajuste a folga de moagem para garantir uma força de moagem uniforme. A quarta etapa são os testes de produção experimental. Inicie a extrusora e a peletizadora para testar o condicionamento do material e os efeitos de moagem, ajustar os parâmetros para níveis ideais, garantir que o mau funcionamento da moagem seja completamente reparado e estabelecer um mecanismo de detecção de umidade da matéria-prima para evitar a recorrência de anormalidades.

sobre nós

As linhas de produção de pellets de ração para peixes e as máquinas de apoio da MIKIM oferecem uma excelente relação custo-benefício. Eles não apenas são acessíveis, eliminando margens de lucro para intermediários e permitindo que pequenas e médias{1}empresas (PMEs) e piscicultores comprem conjuntos completos de equipamentos a custos razoáveis, mas também apresentam eficiência excepcional. O processo totalmente automatizado, desde a trituração da matéria-prima e mistura precisa dos ingredientes até a granulação por extrusão e maturação, é concluído em um fluxo contínuo.

Isto resulta em altas taxas de gelatinização de amido e formação uniforme de pellets, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade da ração, alcançando verdadeiramente "baixo custo e alto rendimento". Escolher uma linha de produção de pellets de ração para peixes MIKIM significa desfrutar de um serviço abrangente de pré- e pós{2}}venda, incluindo suporte ao cliente on-line 24-horas, garantia de um-ano para toda a máquina, instalação, comissionamento e manutenção profissionais no local e um fornecimento estável de peças de reposição. Os clientes podem comprar com confiança e usar com tranquilidade, com excelente valor e qualidade de serviço!

Visita do cliente

Customer visit