1. Diagnosticar primeiro: é um desequilíbrio de ligação?
Antes de reparar uma falha de moagem, confirme se ela é causada por desequilíbrio de ligação entre a extrusora e a peletizadora - evite reparos cegos. Três sinais principais:
- Ruído de moagem:um ruído agudo de moagem durante a operação do moinho de pellets que varia com a velocidade da extrusora e se intensifica à medida que a velocidade aumenta.
- Pelotas irregulares:tanto partículas grossas-moídas abaixo do solo (bolhas de material extrusado cozido demais) quanto pó-moído - com taxa de aprovação de qualidade abaixo de 70%.
- Superaquecimento e obstrução de componentes:os discos e rolos de desbaste ficam anormalmente quentes, a resistência operacional aumenta; a pressão do barril flutua (desviando-se da faixa normal de 4-6 MPa) e o ritmo de descarga é desordenado.
2. Causas raízes
- Parâmetros anormais da extrusora:temperatura acima de aproximadamente 160 graus causa-cozimento excessivo e aglomeração (difícil de moer); a velocidade muito alta ou muito baixa não combina a taxa de alimentação com a capacidade de moagem da peletizadora, tensionando os componentes de maneira desigual.
- Componentes de ligação soltos:um eixo de ligação solto ou parafusos de fixação entre a peletizadora e a extrusora causam operação assíncrona, desvio de transporte de material e tensão localizada excessiva - levando a ruído anormal, desgaste e agravamento de falhas.
A alimentação desigual na extrusora causa indiretamente flutuação de-carga de retificação.
3. Etapas de reparo (primeiro ligação e depois retificação)
- Desligamento seguro:desligue a energia de ambas as máquinas, desconecte e pendure sinais de alerta; verifique os eixos de ligação e os parafusos de fixação e aperte todas as peças soltas para que a ligação fique segura e a operação sincronizada.
- Calibrar os parâmetros da extrusora:temperatura 120-160 graus, pressão 4-6 MPa, velocidade 300-380 r/min (valores de exemplo para esta classe de máquina - confirme no manual da máquina), garantindo maturação uniforme do material, transporte estável e capacidade de moagem correspondente.
- Inspecione os componentes de moagem:limpe o material aderente e os resíduos de desgaste dos discos e rolos; repare pequenos desgastes com uma ferramenta especial; ajuste a folga de retificação para a faixa padrão (0,1-0,3 mm).
- Teste de circuito-fechado:sem-carga executada primeiro - sem ruído de trituração anormal e pellets uniformes; em seguida, adicione uma pequena quantidade de matéria-prima para produção experimental para confirmar que a falha foi totalmente reparada.
4. Notas Preventivas
- Registrar parâmetros por receita; recalibre após qualquer alteração na receita.
- Lubrifique e inspecione as juntas de ligação de acordo com um cronograma.
- Treine os operadores sobre os procedimentos de desligamento e limpeza (consulte também o guia-de prevenção de bloqueios por tipo úmido).