Matéria -prima Otimização de custos
Substituição inovadora de proteínas
A substituição de 20%a 30%da refeição de peixe pela proteína de insetos (mosca do soldado preto) pode reduzir os custos em 25%a 30%, mas requer suplementação adicional de metionina para equilibrar aminoácidos.
A refeição fermentada de colza pode substituir parte do farelo de soja, reduzindo os custos em 15%a 20%, mas deve ser desintoxicado pela enzima de mostarda.
Atualização da fonte de amido
A combinação de amido de mandioca + - amilase substitui a farinha tradicional, reduzindo os custos em 10%a 15%, enquanto melhoram a gelatinização do amido e aumentam a coesão de partículas.
Estratégia de aquisição dinâmica
Estabeleça um modelo de flutuação de preços de matéria -prima, bloqueie os preços em lotes quando o farelo de soja e a farinha de peixe estiverem baixos e use hedge de futuros para reduzir os riscos.
| Modelo | Poder | Alimentador | Cortador | Capacidade | Dimensão | Peso |
| DGP40 | 4KW | 0,4kW | 0,4kW | 0.04-0.05T/H | 1400*1030*1200mm | 240 kg |
| DGP50 | 11kw | 0,4kW | 0,4kW | 0.06-0.08T/H | 1400*1030*1200mm | 320kg |
| DGP60 | 15kw | 0,4kW | 0,4kW | 0.12-0.15T/H | 1450*950*1430mm | 480kg |
| DGP70 | 18.5kW | 0,4kW | 0,4kW | 0.18-0.25T/H | 1600*1400*1450mm | 600 kg |
| DGP80 | 22kW | 0,4kW | 0,75kW | 0.3-0.35T/H | 1850*1470*1500mm | 800 kg |
| DGP90 | 30kW | 1.1kW | 1,5kW | 0.4-0.45T/H | 1900*1500*1600mm |
1200 kg |
Eficiência do processo
Avanço da tecnologia de resistência à água
Um condicionador de camada dupla é usada: a primeira camada é injetada com vapor para pré-aquecimento e a segunda camada é adicionada com água quente (60 graus). O tempo de condicionamento é estendido para 60 segundos, para que o amido seja totalmente gelatinizado e a resistência à água aumente de 20 minutos para mais de 35 minutos.
Processo pós-ripening: Depois que as partículas são ejetadas do molde, elas entram no tanque de isolamento (mantidas em 40 graus por 20 minutos) para promover a recuperação do amido e reduzir a dispersão na água.
Controle de consumo de energia
O pelotizador foi modificado com um motor de ímã permanente, reduzindo o consumo de energia em 18%a 22%; Um sistema de recuperação de calor residual foi instalado no processo de secagem, reduzindo o consumo de vapor em 30%.
Serviço personalizado
Fornecer fórmulas exclusivas para fazendas em larga escala e vincular ordens de longo prazo;
Desenvolver fórmulas regionais (como ração resistente ao frio para espécies de peixes de baixa temperatura).
Pontos -chave de execução
Piloto prioritário: comece com substituição de matéria-prima em pequena escala e monitore dados de crescimento de peixes;
Orientado a dados: estabeleça um banco de dados de produção e otimize continuamente os parâmetros do processo;
Se você tiver alguma dúvida ou necessidade sobre o nosso equipamento, sinta -se à vontade paraContate-nos.