Processo de fabricação de alimentos secos versus úmidos para animais de estimação: principais diferenças e o papel das extrusoras - Conhecimento

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O processamento a seco é o principal método de produção de rações comerciais secas para animais de estimação. Suas principais características são "sem irrigação adicional, cozimento em alta-temperatura + moldagem por extrusão", e a máquina de fazer ração seca para cães é o equipamento principal nesse processo.

O processo completo pode ser dividido em cinco etapas: A primeira etapa é o pré-tratamento da matéria-prima, na qual matérias-primas como milho, farelo de soja e farinha de carne são peneiradas e trituradas em malha 80-120, e o teor de umidade é controlado em 10% -15% para evitar bloqueio ou cozimento irregular na etapa de extrusão subsequente; a segunda etapa é a mistura precisa, na qual as matérias-primas trituradas são bem misturadas com ingredientes pré-misturados como vitaminas e minerais de acordo com a fórmula para garantir uma nutrição uniforme;

a terceira etapa é a extrusão e o cozimento, que é a alma do processo de secagem. Depois que as matérias-primas entram na pequena máquina extrusora de ração para animais de estimação, o forte atrito entre o parafuso e a câmara de extrusão gera uma alta temperatura de 120-160 graus e uma alta pressão de 3-8MPa, o que atinge a gelatinização do amido (taxa de gelatinização de mais de 85%), desnaturação de proteínas e mata mais de 99% das bactérias nocivas.

Em seguida, é extrudado em grânulos porosos através da cabeça de matriz; a quarta etapa é a secagem e o resfriamento. O teor de umidade dos grânulos extrudados é de cerca de 20% a 25%. Eles são secos com ar quente a 80-100 graus até um teor de umidade menor ou igual a 12% e depois resfriados à temperatura ambiente; a quinta etapa é a triagem e embalagem. Após a remoção dos grânulos não qualificados, eles são lacrados e embalados para completar a produção de ração seca.

O processo-úmido de produção de alimentos para animais de estimação se concentra em "alto teor de umidade, esterilização a vapor e enlatamento selado", eliminando a necessidade de equipamentos de extrusão de pellets para animais de estimação. Suas etapas principais são: pré-tratamento da matéria-prima (corte de carne, moagem de grãos) → mistura (adicionar uma grande quantidade de água para atingir um teor de umidade da matéria-prima de 60% -70%) → esterilização a vapor (vaporização a 121 graus sob alta pressão por 20-30 minutos para matar completamente as bactérias) → homogeneização e emulsificação (tornando a textura da matéria-prima fina e uniforme) → enchimento e selagem (encher latas ou embalagens flexíveis enquanto quente, removendo o ar) → secundário esterilização e resfriamento (garantindo vida útil). O produto final possui teor de umidade maior ou igual a 60%, textura macia e em borracha, sendo adequado para animais de estimação com sistema digestivo fraco.

As principais diferenças entre os dois processos estão no controle de umidade, no equipamento principal e nas características do produto acabado: o processo seco depende de pequenas extrusoras de pellets de ração para peixes para obter "cozimento + modelagem" integrados, resultando em um produto acabado com baixo teor de umidade, longa vida útil (6-12 meses) e fácil armazenamento e alimentação; o processo úmido não requer extrusora, utilizando cozimento em alta-temperatura para esterilização, resultando em um produto final com alto teor de umidade e bom gosto, mas com vida útil mais curta (6 a 12 meses, exigindo refrigeração) e maiores custos de transporte e armazenamento. A aplicação de extrusoras de ração para cães dá ao processo seco as vantagens de alta eficiência e baixo custo, tornando-a a escolha preferida para a produção comercial de rações secas para animais de estimação, enquanto o processo úmido é mais adequado para a produção de rações personalizadas de alta qualidade.

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