Princípio de design do triturador de palha (triturador)
O triturador de palha (triturador) é usado principalmente para triturar galhos e resíduos de colheita, como folhas. As sobras trituradas também são utilizadas para fazer fertilizantes e os requisitos de qualidade dos cavacos não são exigentes. Os principais requisitos da máquina são tamanho pequeno, estrutura simples, movimento conveniente e fácil operação. Este artigo explica o princípio de design do sistema de corte e a estrutura principal da máquina.
1. Abordagem geral de design
A máquina foi projetada para atender aos requisitos de maior diâmetro de corte e equilíbrio de momento. A porta de alimentação e a porta de descarga foram melhoradas e a cabeça de corte mantém uma certa espessura para aumentar sua inércia rotacional, o que evita que a cabeça de corte flutue muito durante o processo de corte.
2. Projeto do sistema de corte
Duas pás eólicas são instaladas na cabeça de corte; o vento gerado durante a rotação da cabeça de corte sopra os cavacos cortados. De acordo com os requisitos de potência do motor do triturador, a capacidade de produção do pulverizador de ramal é determinada e o número apropriado de facas voadoras, potência de corte e força de corte são calculados. A quantidade saliente da faca voadora pode ser ajustada para garantir a qualidade de corte da máquina. O rolamento de rolos cônicos é selecionado para cooperar com o eixo principal e a transmissão por correia é usada para transmissão de energia.
3. Estrutura Principal
O corpo principal do triturador de palha é um cilindro retangular independente, no qual é instalado um assento de rolamento fechado para conexão com o depósito de pó. O reservatório de pó se estende para fora da máquina e um chassi em forma de V-é instalado embaixo, permitindo que a unidade seja colocada em ambientes internos e usada em qualquer lugar.
4. Caixa de velocidades
O rotor é acionado por uma engrenagem helicoidal com relação de velocidade de 1:12. O óleo pode ser armazenado na caixa para garantir uma boa lubrificação das engrenagens e um funcionamento silencioso. Na caixa existe um visor para observar o funcionamento e o nível do óleo. A extremidade externa da engrenagem helicoidal é equipada com um eixo excêntrico que aciona a cremalheira para alternar.
5. Tambor de britagem (tambor giratório)
O tambor rotativo do britador é colocado horizontalmente sob o depósito de pó, com suportes de rolamento na frente e atrás, e gira para frente e para trás através da transmissão da cremalheira. A tampa do rolamento dianteiro na face final é móvel: desaperte uma porca borboleta e a tampa do rolamento e o tambor rotativo podem ser retirados. Anéis quadrados convexos nas duas extremidades do tambor são embutidos na câmara do rolamento, evitando que manchas de óleo se infiltrem no pó e evitando aderência e entupimento.
6. Estrutura do motor
A carcaça do motor é fixada com parafusos e o motor é instalado sobre uma placa de ferro. Quando o parafuso é girado, o motor se move para cima e para baixo para ajustar a tensão da correia.
7. Braçadeira de tela
A braçadeira da tela é instalada em ambos os lados do tambor rotativo e é feita de tubo de aço com uma longa ranhura no meio. As duas extremidades da tela são embutidas na ranhura e o volante em forma de flor é girado para envolver a tela no círculo externo do tambor giratório. As engrenagens no volante suportam a tela e o aperto pode ser ajustado.