1: Distribuição desigual do tamanho das partículas
A distribuição desigual do tamanho das partículas refere-se à presença de partículas de tamanhos diferentes nos pellets produzidos. Isto pode ser causado por mistura desigual de matérias-primas ou ajuste inadequado do equipamento de pelotização. Para resolver este problema, primeiro certifique-se de que as matérias-primas estejam completa e uniformemente misturadas. Além disso, é necessário ajustar e otimizar os parâmetros do equipamento de pelotização, como ajustar a velocidade, ângulo e espaçamento da ferramenta de corte para garantir a consistência do tamanho dos pellets.
2: Conteúdo de água muito alto ou muito baixo
O teor de água dos pellets tem uma influência importante na sua estabilidade de armazenamento, fluidez e subsequente desempenho de processamento. Teor de água muito elevado pode causar adesão e aglomeração entre partículas, aumentando a dificuldade de armazenamento; enquanto um teor de água muito baixo pode fragilizar as partículas e aumentar a poeira, afetando o ambiente de trabalho e a qualidade do produto. Portanto, é crucial controlar rigorosamente o teor de umidade durante o processo de produção. Ao mesmo tempo, reforce o controle de umidade do ambiente do armazém para evitar que os pellets absorvam umidade ou percam água durante o armazenamento.
| Modelo | Capacidade (t/h) | Potência (kw) | Diâmetro do parafuso (mm) | Peso |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
3: Defeitos de aparência de pellets
Os defeitos de aparência incluem rachaduras, poros e formas irregulares na superfície das partículas. Geralmente são causados por controle inadequado de temperatura durante a secagem e resfriamento. Para melhorar esta situação, é necessário controlar com precisão a curva de temperatura do processo de secagem e resfriamento para evitar flutuações excessivas de temperatura. Além disso, também é muito importante inspecionar e manter regularmente o equipamento para garantir que esteja em ótimas condições de funcionamento.
Quatro: Alto teor de poeira em materiais granulares
O alto teor de poeira em materiais granulares não afeta apenas o ambiente de trabalho, mas também pode representar uma ameaça à saúde humana. Este problema geralmente está relacionado ao pré-tratamento e limpeza das matérias-primas. Para reduzir o teor de poeira, as matérias-primas precisam ser totalmente limpas e peneiradas antes de entrar na linha de produção para remover impurezas e poeira. Ao mesmo tempo, a eficiência operacional das instalações de remoção de poeira no processo de produção deve ser reforçada para garantir o funcionamento normal do sistema de purificação de ar.