Problemas comuns com máquinas de produção de ração para peixes que afundam - Conhecimento

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Analysis of the core causes and locations of blockages. Die head blockage is the most common, often caused by excessive impurities in the raw material (such as metals or stones), uneven particle size (some particles > 80 mesh), or excessively high temperatures in the sinking fish feed making machine causing the raw material to scorch. Residual substances adhere to the die head orifice, gradually accumulating and causing blockage. Screw and extrusion chamber blockages originate from excessively high moisture content in the raw material (>14%), fazendo com que o material adira à superfície do parafuso, ou velocidade de alimentação excessivamente alta, fazendo com que a matéria-prima se acumule na câmara de extrusão e impedindo a extrusão oportuna. Além disso, se a extrusora não tiver sido limpa por um longo período, o material residual mofado e endurecido em seu interior também pode causar bloqueios, especialmente se ela não for completamente limpa após o desligamento, tornando-a altamente propensa a problemas ao reiniciar.

Métodos de tratamento de emergência para bloqueios em máquinas extrusoras de alimentação flutuante.

Ao descobrir um bloqueio, pare imediatamente a máquina, desconecte a energia e o vapor e espere que a mini máquina de ração para peixes esfrie até a temperatura ambiente (<50℃) before handling it to avoid burns. Die head blockage: Disassemble the die head and use a special tool to clean any residual charred material and impurities from the orifice. If the orifice is severely worn, replace it promptly. Screw and extrusion chamber blockage: Disassemble the barrel, clean any adhering material from the screw surface, and check the screw wear. If scratches or deformation are found, repair or replace it. Simultaneously clean any hardened material from the inner wall of the extrusion chamber. After cleaning, reassemble the equipment and perform a no-load test run to ensure there are no jams or leaks before resuming production.

Principais medidas para evitar entupimentos em minimáquinas flutuantes de alimentação de peixes: Na fase de pré-tratamento da matéria-prima, fortalecer a peneira para remover impurezas e garantir tamanho uniforme de partículas. Controle o teor de umidade em 12%-14% para evitar adesão. Durante a produção, alimente a uma taxa uniforme para evitar sobrecarga. Monitore as mudanças de pressão em tempo real. Se a pressão aumentar de forma anormal (excedendo o valor definido em 10%), reduza a taxa de alimentação ou pare a máquina para inspeção. Após a operação, limpe completamente a cabeça da extrusora, o parafuso e a câmara de extrusão para remover qualquer material residual. Verifique regularmente o desgaste do orifício da cabeça de roscar e substitua as peças desgastadas imediatamente. Lubrifique regularmente o sistema de transmissão da extrusora para garantir uma operação suave da rosca e reduzir o risco de acúmulo de material.

Equipamento relacionado

Wet twice Screw fish feed Extruder machine

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