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Máquina de pellets de serragem intocável e de dez centavos
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Máquina de pellets de serragem intocável e de dez centavos

Máquina de pellets de serragem intocável e de dez centavos

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Product Details ofMáquina de pellets de serragem intocável e de dez centavos

 

As matérias-primas dos pellets de biomassa vêm de uma ampla variedade de fontes, incluindo serragem, aparas, cascas, pó de lixa, resíduos de madeira e galhos produzidos no processamento de madeira e na produção de placas artificiais; diversos tipos de palha produzidos após a colheita; e outros tipos de lata A queima de biomassa é utilizada como matéria-prima, sem adição de nenhum adesivo, e o combustível de pellets de biomassa pode ser produzido por meio de processamento de equipamentos.

 

wood pellet machine

 

Modelo Capacidade Poder Dimensões Peso
MK-250 100-200kg/h 15 kW 1120*440*1060mm 400kg
MK-300 200-300kg/h 22 kW 1280*560*1220mm 700kg
MK-350 300-400kg/h 30 kW 1300*600*1250mm 800kg
MK-400 400-600kg/h 37 kW 1390*650*1290mm 1000kg
MK450 600-800kg/h 45 kW 1620*700*1600mm 1500kg

 

Para equipamentos de peletização de madeira, o sistema de pelotização é uma seção importante em toda a tecnologia de processamento, e o peletizador de madeira é o equipamento chave no sistema de pelotização. O funcionamento normal e a operação adequada afetarão diretamente a qualidade do produto final.
Como operar corretamente o equipamento da peletizadora de madeira, é claro, é ter uma compreensão mais abrangente das características operacionais do equipamento da peletizadora de madeira.
Em primeiro lugar, é necessário dominar o funcionamento de todo o sistema de pelotização. Com base em anos de experiência prática, o resumo é o seguinte:
(a) O tamanho da partícula do pó a ser peletizado deve ter uma certa proporção: geralmente, o material tem menos de 2/3 do diâmetro do orifício da matriz anelar e passa pela peneira.
(b) A finalidade do condicionamento ou adição de água: a. Melhorar a eficiência da produção; b. Prolongue a vida útil da matriz do anel; C. Reduzir custos de energia;
(c) Após o condicionamento, o teor de umidade deve ser controlado em 15% a 18%. Quando o teor de umidade é uniforme, a taxa de moldagem é maior e a densidade é grande.
(d) Deve haver um dispositivo de separação magnética antes da pelotização, para que o molde não seja danificado e sejam evitadas perdas desnecessárias.

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