Máquina de alimentação extrudada de tamanho médio

O desenvolvimento de extrusoras de dupla rosca é relativamente tardio. Para extrusoras de rosca dupla de médio e grande porte, devido à grande variedade de características da matéria-prima, a velocidade da rosca precisa ser ajustada dentro de uma ampla faixa. Como seu princípio de funcionamento é diferente de uma extrusora de parafuso único, existem grandes diferenças na estrutura específica, especialmente o layout do cilindro, parafuso, mancal axial e caixa de engrenagens é relativamente complexo, resultando em aumento nos custos do equipamento.
Ao construir uma nova planta de processamento de rações aquáticas ou renovar a linha de produção de rações original, o tipo de extrusora deve ser considerado primeiro ao selecionar uma extrusora. De acordo com a capacidade de produção de ração, uma extrusora correspondente deve ser selecionada; especialmente ao renovar uma planta antiga, também deve ser considerado se a capacidade de produção do britador, secador e resfriador original é suficiente. Várias questões devem ser consideradas ao selecionar.
Para alimentos aquáticos, um bom efeito de extrusão é uma taxa de formação de partículas superior a 99%, uma taxa de pulverização de partículas inferior a 1%, uma taxa de flutuação de partículas (taxa de afundamento) de 100%, tamanho de partícula uniforme, cor consistente e boa resistência à água; os alimentos aquáticos flutuantes podem ser mantidos na água por 10 horas, e os alimentos aquáticos que afundam podem ser mantidos na água por 3 horas sem desintegração, etc.
O custo de investimento da extrusora de parafuso duplo é 1,5 a 1,7 vezes maior que o da extrusora de parafuso único com a mesma capacidade de produção; o custo das peças de desgaste é cerca de 1,5 vezes o da extrusora de parafuso único; o custo do consumo de eletricidade também é cerca de 1,5 vezes o da extrusora de parafuso único.